Kaynaklı İmalat Nedir?
Kaynak, iki veya daha fazla parçanın ısı, basınç veya her ikisinin etkisiyle kaynaştırılarak birleştirilmesi işlemidir. Endüstriyel imalatta sıkça kullanılan bu yöntem, genellikle metal ve termoplastik malzemelerin birleştirilmesinde tercih edilir. Ahşap malzemelerin kaynaklanması da bazı özel durumlarda mümkündür. Kaynak işlemi, malzeme özelliklerine göre farklı teknikler ve süreçler gerektirir.
Birleştirilecek malzemeler “ana malzeme”, kaynak sırasında kullanılan ve birleştirmeyi sağlayan malzeme ise “dolgu malzemesi” olarak adlandırılır. Dolgu malzemesi, ana malzeme ile uyumlu bir kaynak bağlantısı oluşturacak şekilde seçilir.
Kaynaklı İmalat Süreçleri
Metalleri Birleştirme:
Metallerin kaynağında yüksek ısı kullanılarak ana malzemenin eritilmesi sağlanır. Bu süreçte dolgu malzemesi eklenir ve eriyen metal bir kaynak havuzu oluşturur. Bu havuzun soğumasıyla güçlü bir bağlantı elde edilir.
Plastikleri Birleştirme:
Plastik kaynak işleminde ısı ve basınç uygulanarak malzemeler birleştirilir. İşlem sırasında yüzeylerin temizlenmesi, ısıtılması ve soğutulması gibi aşamalar uygulanır.
Ahşap Birleştirme:
Ahşap malzemelerin birleştirilmesinde sürtünmeden kaynaklanan ısı kullanılır. Yüksek basınçla gerçekleştirilen bu işlem, ek malzeme gerektirmeden hızlı bir birleştirme sağlar.
Kullanılan Teknikler
Gaz Altı Kaynağı (MIG/MAG): Elektrik arkı kullanılarak metal çubuğun erimesi ile birleştirme sağlanır.TIG Kaynağı: Daha hassas işlemler için kullanılan, yüksek kaliteli kaynak sağlayan bir yöntemdir.Lazer Kaynak: Hassasiyet ve hız gerektiren projelerde tercih edilen, yüksek teknoloji içeren bir kaynak yöntemidir.
Kaynak Kalitesi
Kaynağın dayanıklılığı ve güvenilirliği, kalite kontrol süreçleri ile garanti altına alınır. Kaynak bölgelerinde oluşabilecek hataların tespiti için çeşitli test ve analiz yöntemleri kullanılır. ISO standartlarına uygun olarak yapılan testler, kaynaklı imalatın dayanıklılığını ve güvenilirliğini ölçer.